Proses produksi interlining jet air sudah cukup matang di Tiongkok. Namun, karena faktor mesin dan manusia, beberapa produk dengan kualitas yang cacat mungkin dihasilkan, seperti penempelan, perubahan warna, penghilangan karet, kerutan, dll. Faktanya, untuk beberapa masalah, kita semua memiliki solusi yang sesuai, Anda dapat melihatnya bersama.
Masalah tatap muka
1. Kainnya tipis dan tidak cocok dengan kain water-jet - partikel karet pada kain water-jet terlalu besar dan terlalu padat (kain water-jet dapat digunakan sebagai gantinya. Biasanya dalam hal ini, carilah a kain jet air dengan partikel karet yang jarang dan lebih kecil, tetapi perlu dilakukan Uji apakah gaya tarik mencapai efek terbaik).
2. Kain cocok dengan kain water-jet tetapi masih menutupi permukaan --- sesuaikan tekanan, suhu dan waktu pengepresan (pengoperasian yang tidak tepat).
Masalah warna berlebih
1. Warna kain semprotan air tidak sesuai dengan kain itu sendiri - kainnya tipis dan warnanya tidak cocok dengan bagian tubuh yang tidak berperekat setelah direkatkan (pilih warna lapisan yang serasi).
2. Saat mengikat, beberapa kain mungkin berubah warna setelah suhu tinggi dan tidak cocok dengan bagian lapisan anti lengket (pilih seluruh pakaian untuk dimasukkan ke dalam mesin pengikat).
Masalah degumming
1. Masalah kualitas kain penyemprot air itu sendiri - jumlah pelapisan tidak cukup, waktu yang terlalu lama, dan partikel karet tidak memiliki efek adhesi (pilih untuk mengganti kain penyemprot air).
2. Kain tidak cocok dengan kain yang disemprot air---ganti kain yang disemprot air dengan kain yang mudah menempel pada kain.
3. Kondisi pengikatan tidak memenuhi persyaratan - uji kondisi yang diperlukan untuk pengikatan dan penekanan yang kuat.
Masalah kerutan
1. Pengoperasian yang tidak benar selama pengeleman, tidak menempatkannya secara rata, menyebabkan kerutan. Tempatkan potongan secara merata dan jangan dibundel untuk menghindari masalah.
2. Jika rasio penyusutan kain dan kain pancaran air terlalu berbeda, sebaiknya pilih kain dengan tingkat penyusutan yang konsisten. Ubah tekstur kain atau kain jet air dan terapkan pemotongan bias.
3. Masalah pada peralatan mesin bonding.
Masalah melepuh
1. Pengoperasian tiga faktor yang tidak tepat selama pengikatan (terutama tekanan, suhu dan waktu).
2. Lapisan kain semprotan air tidak rata.
3. Rasio penyusutan kain dan kain yang disemprot air terlalu berbeda.
Pilih salah satu yang sesuai dengan rasio penyusutan
Ubah tekstur kain atau kain semprot dan potong secara miring.
Hal-hal di atas merupakan permasalahan yang terjadi jika kain direkatkan pada kain yang terkena semprotan air. Saat memilih kain yang disemprot air, pastikan memilih kain yang disemprot air yang warna dan penyusutannya mirip dengan kain. Jika terjadi masalah, masalah tersebut harus segera diperbaiki untuk mencegah kerugian yang berlebihan.